Evidenziare:
asciugatrice a tamburo rotativa completamente automatica
, apparecchiature di essiccazione industriali 20 t/h
, asciugatrice rotativa meccanizzata
Umidità massima in ingresso: |
90% |
Umidità dell'uscita: |
≤ 12% |
riduzione dell'umidità: |
90% → 12% |
Fonte di calore: |
Gas naturale, carbone, pellet di biomassa e vapore |
Modalità operativa: |
Funzionamento continuo 24 ore su 24 |
Inclinazione del tamburo: |
3–5% |
Tecnologia brevettata: |
Struttura interna della griglia di essiccazione ad alta temperatura e dispersore ad alta efficienza |
Struttura dell'attrezzatura: |
Semplice e affidabile con un basso tasso di guasto |
Gamma materiale: |
Sansa, cereali di distillazione, letame, fanghi, minerali, ecc |
Sistema di controllo: |
PLC |
Apparecchiature industriali per l'essiccazione con funzionamento completamente automatico per ridurre i costi del lavoro Alimentazione meccanizzata Scarico Prodotto stabile: 1-20 t/h
Profilo Aziendale
Fondata nel 1998, Zhengzhou Wangu Machinery Co., Ltd. è un produttore leader cinese di apparecchiature per l'essiccazione industriale, un'impresa high-tech a livello statale con certificazione ISO 9001. Con oltre due decenni di esperienza nell'ingegneria dell'essiccazione, i nostri prodotti servono oltre 50 paesi nel sud-est asiatico, Africa, Sud America e Medio Oriente.
La partnership di Wangu con l'Africa dura da oltre un decennio. Le nostre attrezzature operano in zuccherifici, birrifici, allevamenti di bestiame e miniere in Nigeria, Sud Africa, Egitto, Kenya, Tanzania, Ghana, Mozambico ed Etiopia. Comprendiamo le realtà uniche dell'Africa – reti elettriche instabili, scarsi tecnici qualificati, disponibilità di carburante dipendente dalla regione e processi di approvvigionamento che comportano gare d'appalto internazionali – e abbiamo ottimizzato la progettazione e la consegna delle nostre apparecchiature di conseguenza.
Contesto di mercato
Il Sud-Est asiatico e l’Africa si trovano in un momento critico di industrializzazione e modernizzazione agricola. Quattro grandi industrie si trovano ad affrontare gravi sfide legate ai rifiuti ad alto contenuto di umidità:
| Industria |
Tipo di rifiuto |
Volume |
Pratica attuale |
Problema |
| Zucchero |
Bagassa di canna |
Produzione globale di zucchero ~180 milioni di tonnellate/anno; ogni tonnellata genera circa 2,5 t di bagassa bagnata |
Per lo più a cielo aperto; alcuni bruciati in modo inefficiente come combustibile per caldaie |
Utilizzo massiccio del territorio, il percolato contamina le falde acquifere e il suolo, rischio di combustione spontanea nella stagione secca |
| Birra |
Grano esaurito della birra (BSG) |
produzione globale di birra ~1,9 miliardi di hl/anno; ogni hl produce circa 20 kg di BSG umido |
Parzialmente utilizzato come mangime; per lo più scartato |
80% di umidità → marcisce entro 48 ore, odore, frequenti multe ambientali |
| Bestiame |
Letame |
Fertilizzante organico nei mercati in via di sviluppo in crescita del 7,9% annuo |
Accumulo aperto o scarico diretto in corsi d'acqua |
Contaminazione dell'acqua, rischio di malattie, emissioni di carbonio |
| Estrazione mineraria |
Fanghi di carbone/residui minerali |
Le principali nazioni minerarie producono enormi volumi |
Trasportato bagnato: estremamente costoso |
Trasporto = 30%+ del costo operativo; rischi per la sicurezza delle dighe di sterili |
La contraddizione fondamentale. Questi rifiuti hanno un valore reale: la bagassa diventa combustibile o mangime per biomassa, il BSG è un ingrediente proteico di prima qualità, il letame produce fertilizzante organico, ma con un'umidità del 50-90% è inutilizzabile così com'è e la tradizionale essiccazione al sole semplicemente non riesce a tenere il passo nei climi tropicali.
Introduzione al prodotto
L'essiccatore a tamburo rotante della serie WGT è un essiccatore industriale continuo di grande capacità, ottimizzato specificatamente per **materiali di scarto ad alto contenuto di umidità**, con adattamenti chiave per i mercati emergenti:
| Esigenza del mercato |
Soluzione personalizzata WGT |
| Potenza instabile, interruzioni frequenti |
Il WGT150 necessita di soli 7,5 kW e funziona con un piccolo generatore diesel; l'intera gamma è a basso consumo |
| Gas naturale non disponibile o costoso |
Forno alimentato a carbone/biomassa** come opzione primaria; supporta anche legna da ardere/vapore/gas naturale |
| Pochi operatori formati |
Un operatore gestisce l'intera linea; design semplice e intuitivo |
| La costruzione di fabbriche al coperto è costosa |
Installazione all'aperto**: è necessaria solo una piattaforma di fondazione in cemento |
| Appalti internazionali |
Certificato ISO 9001, rapporti di ispezione SGS/TUV/BV, documentazione di gara completa fornita |
| Fornitura ricambi post vendita |
Pezzi di ricambio critici spediti con l'attrezzatura; impegno a lungo termine nella fornitura di ricambi |
Gestisce materiali con un contenuto di umidità fino al 90%, produttività di 3,5–18 t/h (80–430 t/giorno), ridotta a ≤12% in un singolo passaggio, trasformando i rifiuti in ricchezza: bagassa → combustibile/mangime da biomassa, cereali esauriti → mangime proteico, letame → fertilizzante organico, fanghi di carbone → combustibile commerciabile.
Le sfide dei clienti
| Sfide |
Manifestazione |
Conseguenza |
| Bagassa e grano esaurito si accumulano |
Gli zuccherifici producono centinaia di tonnellate di bagassa umida al giorno (oltre il 50% di umidità) durante la stagione della frantumazione; i birrifici producono decine di tonnellate di BSG umido (80% di umidità), il tutto a cielo aperto |
Occupa acri di terreno; il percolato contamina le falde acquifere; combustione spontanea nella stagione secca; sanzioni ambientali |
| Il letame non viene trattato |
Grandi aziende di allevamento con oltre l'85% di umidità del letame, senza apparecchiature di lavorazione |
Contaminazione dell'acqua → focolai di malattie; gli acquirenti internazionali rifiutano i prodotti |
| Alimentazione instabile |
Reti deboli in molte regioni; le interruzioni industriali sono frequenti |
Le apparecchiature devono essere a bassa potenza e compatibili con il generatore |
| Il gas naturale non è disponibile |
Nessuna rete di gasdotti in molte aree; Il GPL importato è costoso |
Non si può fare affidamento su un unico combustibile: bisogna sostenere carbone, legna da ardere e altre fonti energetiche locali |
| Grave carenza di tecnici qualificati |
Le miniere remote e le fattorie rurali mancano di personale addetto alla manutenzione elettrica/meccanica |
Le apparecchiature restano rotte per settimane in attesa di ingegneri stranieri: perdite enormi |
| Costo elevato per il trasporto dei fanghi minerari umidi |
Fanghi di carbone umidi con oltre il 30% di umidità, estremamente costosi da trasportare su rotaia/strada |
Trasporto = 30%+ dei costi operativi; prezzi non competitivi |
| Barriere alle gare internazionali |
I progetti della Banca Mondiale, ADB, AfDB e FAO richiedono la certificazione ISO e l'ispezione di terze parti |
Le aziende senza certificazione non possono fare offerte perché mancano ordini di grandi dimensioni |
| Capitale di investimento limitato |
Le PMI hanno finanziamenti limitati; sensibile al periodo di recupero |
Le apparecchiature devono garantire un ROI rapido |
| L'essiccazione al sole fallisce completamente nella stagione delle piogge |
Le stagioni delle piogge tropicali negli ultimi mesi: l’essiccazione al sole è impossibile |
Marciume massiccio dei rifiuti; produzione annuale interrotta |
Punti chiave di vendita
1, letame fresco, BSG bagnato e bagassa pressata entrano direttamente - nessuna attrezzatura o processo di pre-disidratazione
2. La produzione soddisfa immediatamente gli standard di mangimi/fertilizzanti/carburante: essicca oggi, vendi domani
3, installazione su una piattaforma di cemento: non è necessario alcun edificio in fabbrica; ridurre drasticamente i costi del progetto
4,Un operatore per tutta la linea; design semplice a tamburo+rullo+ingranaggio, tasso di guasto estremamente basso, riparabile localmente
5, Bagasse → carburante (30-80 $/t), BSG → mangime (80-150 $/t), letame → fertilizzante (50-100 $/t); rimborso stimato 1-2 anni
6, chiavi in mano complete: forno + sistema di alimentazione + tamburo + depolveratore + pannello di controllo + installazione in loco
Come funziona
La serie WGT utilizza un processo di essiccazione rotativo continuo: il materiale umido viene immesso nel tamburo rotante inclinato tramite una coclea di alimentazione. I voli di sollevamento interni raccolgono e rilasciano continuamente il materiale mentre il tamburo ruota, garantendo un contatto completo con l'aria calda ad alta temperatura. L'umidità viene ridotta dal 90% al ≤12% in un unico passaggio. Il materiale essiccato viene scaricato continuamente all'uscita.
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